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华北石油工程助力顺北油气田高效开发
添加:2022-8-22 10:47:44    游览:147

  8月10日,中国石化宣布,在油气勘探开发领域实施的“深地工程”获得重大突破。消息传来,作为去年3月21日圆满完成顺北56X井钻井施工任务,并以9300米井深刷新亚洲最深纪录的华北石油工程公司干部员工,无不欢欣鼓舞。这也是该公司继塔深一井、顺北鹰1井后,第三次刷新“亚洲第一深井”纪录。

  迎难而上攻坚特深探井

  顺北56X井是集团公司部署在顺北油田唯一一口水平段穿越3条断裂破碎带的预探井,也是亚洲陆地首口井深超过9000米的特深水平井。面对该井“超深、超高温、超高压”等世界级钻井施工难题及道路交通不便、气候条件恶劣、后勤保障艰难等实际困难,给华北石油工程公司西部分公司钻井施工提速提效提出了更高要求。

  承接顺北56X井钻井施工任务后,华北石油工程西部分公司高度重视,抽调安全、技术、钻井液专家组建技术攻关团队,利用巡井驻井契机,加强现场指导;通过签订《单井承包协议书》,明确承包人,压实安全生产、创新创效责任;集结曾两次刷新“亚洲第一深井”纪录的90152HB钻井队,人员设备,发挥其深厚的深井、超深井施工经验优势,全力冲刺顺北56X井9300米井深新深度。

  进入9000米井段施工后,每一米钻井进尺,都牵动着华北石油工程广大干部员工的心。该公司领导多次采取视频连线,现场检查、驻井指导的方式,帮助解决员工生产生活困难。定期组织开展技术论坛,针对该井可钻性差,井漏、掉块等复杂情况频发,严重制约施工效率提升等课题展开交流研讨。加强基础数据的收集,持续优化钻井液性能、优选钻具组合、精调钻井参数,有效提高机械效率。

  攻坚克难彰显华北铁军担当

  钻井施工中,华北石油工程公司组织生产技术专家驻井指导,按照“一井一案、一层一策”的要求,为顺北56X井量身定制施工技术方案。他们还加强技术创新成果转换运用,有效克服机械钻速效率低、地层温度高等诸多困难,确保了顺北56X特深井施工提速提效。

  随着顺北56X井井深不断加深,井眼尺寸小、水平段长、施工泵压高等问题逐步凸显。该公司为现场配备更新高压泵钻进,在保证施工排量的同时,有效提高钻井液携岩性,避免井下复杂情况出现。他们还配套安装机械密封冲管,避免高泵压下冲管刺漏,提高施工安全性。

  为了避免深井破碎带地层掉块及钻速慢问题,顺北56X井五开使用高效能钻井液,选用新型钻头和钻具组合进行定向钻进,平均机械钻速较该公司承钻的顺北55X井提高了112.5%。

  顺北56X井越接近井底,静止温度越高,对定向仪器稳定性提出了较高要求,该公司优选高温定向仪器并应用提高仪器测量可靠性技术,保障仪器连续稳定工作近900小时,未出现仪器故障,有效减少了起下钻频次,为钻井施工提速提效发挥了积极作用。

  强管理助推节能降耗

  钻井施工中,90152HB钻井队组织生产技术骨干根据该公司下达的生产周期指标,细化各开次钻进、测井、下套管、换装井口等关键施工节点,倒排施工计划,并每日绘制更新节点控制表和施工进度图,让每位员工清楚奋斗目标,激发员工创效动能。

  该队根据公司钻头包井方案,组织生产骨干及钻头厂商技术人员加强沟通交流,共享井深、温度、压力等基础数据及钻头出入井情况,共同分析磨损原因,优化调整钻头齿形、齿序、角度等技术参数,定制更适于当前地层的个性化钻头,实现钻井提速,减少钻头用量,避免井下复杂情况发生的同时,实现了井队和钻头厂家效率效益双赢。

  他们还细化分解单井成本考核指标,逐级压实责任,并将泵配、泥浆、油料作为节能降耗的重点,提前制定细化物资消耗计划,严格落实物资出入库制度,有效压减物资消耗成本。

  他们采用网电替代传统柴油发电机,为钻井施工提供洁净环保动力,每天节省燃油和设备磨损费用约1.3万元;升级改造电控系统,全新配备五联变频振动筛、变频高速离心机、除泥器等设备设施,减少无用功损耗。

  我国油气领域“深地一号”,钻探垂直深度超过8000米的油气井达41口,已落实四个亿吨级油气区。该公司承钻完成了其中13口井,占比接近三分之一,相继刷新了包括“亚洲第一深井”在内的国际国内十余项钻井施工新纪录,为顺北油气田效益开发作出了积极贡献。(新闻来源:中国石化新闻网 张均)

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